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點膠機設備自身是操縱強力膠吐出來量和吐出來時間的設備，因而應用膠機前一定要對危害電教品質的強力膠解決問題掉：在自動點膠機強力膠層面，強力膠一定不可以有汽泡，一個小小的氣便會導致很多焊層沒有強力膠，導致空打狀況，造成造成不過關的商品，因此每一次半途拆換橡膠軟管時務必排盡相接處，針對強力膠的干固，一般生產商已得出溫度曲線圖。在具體應盡量選用較高溫度來干固，使強力膠干固后有充足抗壓強度。
膠的黏度立即危害涂膠的品質。黏度大，則粘膠會縮小，乃至金屬拉絲；黏度小，粘膠會增大，從而將會滲染焊層。涂膠全過程中，解決不一樣黏度的強力膠，選擇有效的凝汽式和涂膠速率。
除去強力膠和外部自然環境的危害，針對自動點膠機自身而言，一般公司常用自動點膠機是選用螺旋式泵提供點膠針筒，因而必須采用一個穩定的工作壓力來確保充足強力膠提供螺旋式泵，假如壓力大易導致膠外溢、合模力過多；工作壓力很小則會出現涂膠時斷時續狀況，漏過，進而導致缺點。因此點膠機設備應依據不一樣同質量的強力膠、自動點膠機工作中工作溫度等狀況來挑選工作壓力。工作溫度高而會使強力膠黏度縮小、流通性變好，這時候需降低凝汽式就可確保強力膠的提供，相反也是。點膠機設備涂膠量的尺寸依據工作經歷，粘膠直徑的尺寸應是焊層間隔的一半，貼片式后粘膠直徑應是粘膠直徑的1.5倍，那樣就可以確保有充裕的強力膠來粘接元器件又防止過多強力膠沾染焊層，涂膠量是多少由螺旋式泵的轉動時間長度來決策，具體中應依據室內溫度、強力膠的黏性等挑選泵的轉動時間。
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